Elettrico Soluzioni di progettazione di involucri Fornitore
Progettazione dell'involucro elettrico
Offriamo un'ampia gamma di servizi elettrici specializzati
Soluzione integrata chiavi in mano
- Pianificazione e consultazione: Collaboriamo ampiamente con i nostri clienti, effettuando visite in loco, revisioni dei progetti e diverse discussioni per acquisire informazioni sul progetto e analizzare le esigenze e le aspettative del cliente.
- Design: La fase di progettazione di un progetto elettrico è fondamentale per garantire la sicurezza e l'efficienza del sistema. Utilizziamo i dati acquisiti in precedenza per generare piani di progettazione precisi che includano tutti gli elementi importanti e soddisfino gli scopi e gli obiettivi del cliente.
- Gestione e implementazione del progetto
Una volta completato il processo di progettazione e accettato il progetto, il nostro team supervisionerà e realizzerà il progetto.


Utilizzo di software avanzati per l'ingegneria
Utilizziamo tecniche e tecnologie all'avanguardia per garantire che tutti i nostri progetti siano precisi e conformi agli standard del settore, tenendo conto anche delle richieste e dei requisiti specifici di ciascun cliente. In generale, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti servizi di ingegneria elettrica e di progettazione di alta qualità, adatti alle loro specifiche esigenze, per aiutarli a raggiungere i loro obiettivi. Sia che stiate realizzando una nuova struttura o aggiornando un impianto elettrico esistente, il nostro staff è a vostra disposizione per assistervi in ogni fase del processo.
9 Linee guida per la progettazione del quadro elettrico
Seguendo queste linee guida, è possibile progettare un quadro elettrico efficiente, sicuro e di facile manutenzione.
Fate in modo che il vostro schema conti
Uno schema dettagliato e accurato è fondamentale. Deve includere tutti i componenti, i collegamenti e i numeri dei fili. Questo schema guiderà l'assemblaggio e i futuri processi di risoluzione dei problemi, garantendo coerenza e chiarezza.
Raggruppate i componenti in modo oculato
Disporre in modo logico i componenti all'interno del contenitore. Organizzare i componenti correlati per ottimizzare il processo di cablaggio e manutenzione. Per ottimizzare la sicurezza e ridurre le interferenze, è consigliabile separare i componenti di potenza da quelli di controllo.
Spazio interno
Garantire uno spazio interno adeguato all'interno dell'involucro per ospitare tutti i componenti senza sovraffollamento. Questo non solo facilita l'installazione e la manutenzione, ma migliora anche il flusso d'aria, essenziale per la dissipazione del calore.
Spazio esterno
Considerare lo spazio circostante l'involucro. Assicuratevi che ci sia spazio sufficiente per l'apertura delle porte, la ventilazione e l'accesso per la manutenzione. Un'adeguata spaziatura esterna aiuta a evitare il surriscaldamento e consente una manutenzione facile e sicura.
Utilizzare le migliori pratiche di posa dei fili
Seguire gli standard industriali per la posa dei fili, come ad esempio tenere separati i fili di alimentazione da quelli di controllo per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Utilizzate fili di spessore appropriato e assicuratevi che tutti i fili siano posati in modo ordinato e fissati per evitare danni.
Mettere a terra i fili in modo corretto
Una corretta messa a terra è essenziale per la sicurezza e il funzionamento. Assicurarsi che tutti i componenti siano correttamente messi a terra per evitare scosse elettriche e interferenze. Utilizzare barre e terminali di messa a terra secondo gli standard per mantenere un sistema di messa a terra affidabile.
Loops di servizio e Slack
Lasciare un numero sufficiente di anelli di servizio e di fili allentati per consentire modifiche e riparazioni future. Questa lunghezza aggiuntiva evita le sollecitazioni sui collegamenti e facilita la sostituzione o l'instradamento dei fili in caso di necessità.
Usate le ghiere con saggezza
Le ghiere migliorano l'affidabilità dei collegamenti dei fili impedendo lo sfilacciamento e garantendo una connessione solida. Utilizzate le ghiere su tutti i fili a trefoli, in particolare sui terminali a vite, per migliorare la stabilità e la durata dei collegamenti.
Test dei cavi
Eseguire test di trazione su tutti i collegamenti dei fili per verificarne la sicurezza. Questo aiuta a identificare eventuali connessioni deboli o allentate che potrebbero causare guasti. Un solido collegamento meccanico è importante quanto un buon collegamento elettrico.
Test dell'installazione elettrica
Importanza dell'ispezione
Quando si tratta di installazioni elettriche, prima di finalizzare e consegnare i progetti al cliente è obbligatorio eseguire test di qualità e di controllo dell'installazione elettrica.
Quando si parla di ispezione e collaudo dell'impianto elettrico, le nuove costruzioni, gli edifici, ecc. che hanno un impianto elettrico devono essere collaudati come segue:
- Misurazione e test della corrente di guasto
- Misurazione e test della resistenza di messa a terra
- Test di resistenza dell'isolamento del cavo
- Esame dell'impianto di protezione contro i fulmini
- Test del dispositivo di protezione a corrente differenziale (DCU)
- Collaudo funzionale dell'impianto elettrico
- Verifica della continuità del conduttore di protezione
- Esame delle potenziali misure di perequazione
- Test di protezioni bimetalliche e interruttori di protezione del motore
- Test del pulsante di spegnimento di emergenza
- Test di illuminazione antipanico

Perché scegliere noi ?
Team di progettazione interno
Disponiamo di un team di progettazione e ingegnerizzazione in grado di personalizzare i prodotti per soddisfare le più svariate esigenze del mercato e dell'industria. Inoltre, inventiamo e miglioriamo continuamente i nostri prodotti per fornire le migliori soluzioni di commutazione.
Pannelli di controllo elettrici Domande frequenti sulla progettazione degli involucri
I pannelli di controllo Enclosure sono essenziali nel settore industriale. La meccanica non solo garantisce il perfetto funzionamento delle macchine, ma ha anche un impatto fondamentale sulla sicurezza, sull'efficacia e sulla produzione. Un pannello di controllo progettato in modo efficace può ridurre notevolmente la probabilità di guasti operativi, migliorare l'affidabilità del sistema e ottimizzare le operazioni, con conseguenti notevoli risparmi sui costi e miglioramenti operativi.
- Fase 1: comprendere l'applicazione della vecchia macchina industriale
- Fase 2: Calcolo degli ingressi e delle uscite del PLC
- Fase 3: Dimensionamento del PLC e selezione dei moduli
- Passo 4: decidere la disposizione dei componenti nel pannello del PLC
- Fase 5: installazione delle canaline per i cavi nell'armadio del PLC
- Fase 6: Installazione dei canali della guida DIN nel pannello
- Fase 7: montaggio del PLC e degli altri componenti
- Fase 8: Cablaggio, collegamento e ferule del PLC
- Fase 9: Installazione finale del pannello di controllo del PLC
- Fase 10: Test del programma PLC
Le dimensioni di un quadro elettrico sono determinate da diversi criteri, come la quantità di circuiti in un'area specifica e l'amperaggio utilizzato da tali circuiti. Per la maggior parte delle proprietà residenziali, un quadro di servizio da 200 ampere è sufficiente e i quadri elettrici di servizio nella maggior parte delle abitazioni variano tra 100 e 200 ampere.
Un pannello di controllo ideale dovrebbe avere spazio sufficiente per ogni componente, per facilitare la crescita futura e l'efficiente dissipazione del calore. Qual è l'importanza di questo aspetto? Uno spazio sufficiente per i componenti salvaguarda i sistemi da danni eccessivi.
La progettazione e la costruzione devono essere conformi a tutte le norme e gli standard industriali applicabili, oltre a incarnare le migliori pratiche del settore in termini di artigianato. L'adesione a diversi standard come NEMA, IEC, NEC e/o NFPA, ove opportuno, indica un funzionamento affidabile e sicuro.
Dopo aver individuato il quadro elettrico, è necessario assegnare i numeri agli interruttori. Partendo dall'angolo in alto a sinistra, assegnare i numeri agli interruttori, iniziando con #1 e procedendo in sequenza lungo la prima fila. Quindi, passare alla fila successiva, iniziando dalla posizione più alta e procedendo in basso.
È necessario uno spazio minimo di un metro davanti ai quadri elettrici. Garantire l'impermeabilità del quadro elettrico è fondamentale per evitare potenziali emergenze elettriche. Le porte dei quadri elettrici devono avere un angolo di apertura minimo di 90 gradi. Il garage e il seminterrato sono spesso considerati le scelte più ottimali per la loro accessibilità e non visibilità.