Cabinet di controllo PLC Produttore

Casa - Pannello di controllo elettrico - Cabinet di controllo PLC

Prodotti della cabina di controllo PLC

Armadio di controllo Plc in acciaio inox

Armadio di controllo PLC in acciaio inox

Cabinet di controllo Plc a dimmerazione intelligente

Cabinet di controllo PLC a dimmerazione intelligente

Gate Pumping Station Flood Control PLC Control Cabinet

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Cabinet di controllo del sistema DOS dell'impianto chimico

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Sistema automatico di lavorazione degli alimenti Gabinetto di controllo PLC

Sistema automatico di lavorazione degli alimenti Gabinetto di controllo PLC

Unità di sistema di alimentazione automatica con PLC intelligente

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Cabinet di controllo PLC completamente automatico per lo screening dei semi

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Un armadio di controllo e trentaquattro PLC per il controllo dei ventilatori

Un armadio di controllo e trentaquattro PLC per il controllo dei ventilatori

Sistema di trattamento automatico intelligente dell'acqua piovana di Sponge City

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Un controllo Quattro valvole di regolazione split Cabinet di controllo PLC

Un controllo Quattro valvole di regolazione split Cabinet di controllo PLC

Condizionamento dell'aria Temperatura e umidità costanti Gabinetto di controllo PLC

Condizionamento dell'aria Temperatura e umidità costanti Gabinetto di controllo PLC

Un controllo e dieci PLC per il controllo del sistema di automazione del fiume

Un controllo e dieci PLC per il controllo del sistema di automazione del fiume

Cabinet di controllo valvole con PLC

Cabinet di controllo valvole con PLC

Cabinet di controllo PLC per la rimozione della polvere

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Armadio di controllo PLC di dosaggio automatico in acciaio inox

Armadio di controllo PLC di dosaggio automatico in acciaio inox

Cabinet di controllo PLC per paranchi a cancello

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Cabinet di controllo automatico delle acque reflue con PLC

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Gabinetto di controllo automatico di frantumazione PLC

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Armadio di controllo PLC per ventilatori a base nucleare a due porte

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Cabinet di controllo PLC del ventilatore di base nucleare

Cabinet di controllo PLC del ventilatore di base nucleare

Processo di produzione dell'armadio di controllo PLC

01

Pianificazione e progettazione elettrica

La fase iniziale dello sviluppo di un quadro elettrico richiede un attento esame delle specifiche del prodotto e delle esigenze del cliente.

02

Layout e progettazione dei componenti

Questo processo comporta un attento posizionamento di ogni componente per bilanciare prestazioni, sicurezza e semplicità d'uso.

03

Assemblaggio dei componenti

Installare ogni componente nell'armadio elettrico, prestando particolare attenzione alla suddivisione in zone dei componenti CA e CC per evitare interferenze elettromagnetiche.

04

Installazione e cablaggio

I lavori di cablaggio devono seguire le migliori prassi e le pratiche di sicurezza; l'installazione e le procedure di cablaggio corrette sono fondamentali per garantire la sicurezza e l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature.

05

Test e controllo qualità

Il design e le prestazioni dei quadri elettrici sono convalidati da una serie di test per verificare che tutti i componenti si comportino come previsto e soddisfino i requisiti di sicurezza nel funzionamento reale.

06

Guida alla documentazione e alla manutenzione

Per l'uso e la manutenzione a lungo termine del quadro elettrico viene fornito un manuale dettagliato di funzionamento e manutenzione, che include guide alla risoluzione dei problemi e programmi di manutenzione ordinaria.

Generale Applicazioni dell'armadio di controllo PLC

Infrastruttura di trasporto

Infrastruttura di trasporto

Applicazioni marine

Applicazioni marine

Impianti industriali

Impianti industriali

Griglie elettriche

Griglie elettriche

Aspetti chiave della produzione di armadi di controllo PLC

1. Progettazione e ingegneria
  • Progettazione strutturale del mobile: Costruire un alloggiamento robusto e utile per le parti del PLC. comporta la pianificazione del layout, la scelta dei materiali giusti e il dimensionamento degli armadi per soddisfare i requisiti industriali di accessibilità, sicurezza e protezione.
  • Progettazione del sistema elettrico: organizza e progetta le parti elettriche all'interno dell'armadio. include la progettazione dei cavi, la distribuzione dell'alimentazione e l'integrazione del sistema di controllo per un funzionamento sicuro ed efficace del PLC.
  • Progettazione del raffreddamento e della ventilazione: determina le migliori strategie di raffreddamento, calcola i carichi termici e crea schemi di flusso d'aria per mantenere tutti i componenti alla loro temperatura ideale.
  • Layout dell'interfaccia uomo-macchina: pone l'accento sul posizionamento dei dispositivi di input, dei pannelli di controllo e dei display in modo ergonomico. fornisce un'interfaccia chiara e facile da usare per un controllo e un monitoraggio efficaci del sistema.
2. Componenti principali
  • PLC: Controllore logico programmabile, CPU del sistema di controllo. Gestisce gli ingressi e le uscite per le operazioni automatizzate utilizzando la logica programmata. Selezionare in base a CPU, memoria, I/O e comunicazione.
  • HMI: Interfaccia uomo-macchina Interfaccia visiva di controllo e monitoraggio del sistema. Display touchscreen o a pulsanti. Fornisce dati in tempo reale, input dell'operatore e visualizzazione del processo. In base alle dimensioni dello schermo, alla risoluzione e alla durata.
  • Alimentazione: Fornisce a tutti i componenti dell'armadio un'alimentazione affidabile. Determinato dal fabbisogno elettrico complessivo, compresi i picchi di carico e le espansioni. È possibile una protezione contro i sovraccarichi e le fluttuazioni di tensione.
  • Moduli I/O: Interfaccia PLC-dispositivo di campo. La selezione dipende dal numero e dal tipo di ingressi/uscite. Può comportare il condizionamento e la diagnostica del segnale.
  • Moduli per la comunicazione Scambio di dati PLC con altri sistemi o dispositivi remoti. Procedure industriali supportate. Selezionare in base alla velocità di comunicazione, alla struttura della rete e alla compatibilità del sistema.
  • Dispositivi di protezione e interruttori automatici: Proteggere i componenti elettrici da sovraccarichi e cortocircuiti. Installare gli interruttori dei circuiti principali e secondari. La scelta dipende dalla corrente nominale, dalla capacità di interruzione e dal tempo di risposta. Possono consentire il monitoraggio a distanza.
3. Selezione del materiale
  • Materiali per gli armadietti: Acciaio, acciaio inox, alluminio Selezione in base all'ambiente e all'applicazione. L'acciaio è robusto e conveniente. In ambienti difficili, l'acciaio inossidabile resiste alla corrosione. L'alluminio dissipa bene il calore ed è leggero. La durata, il peso e il costo del mobile dipendono dalla scelta.
  • I gradi di protezione IP offrono protezioneIndica la protezione dell'armadio da solidi e liquidi. La protezione dalla polvere e dall'acqua migliora con l'aumento della Classi di protezione IP. In base alle condizioni di lavoro, all'interno di spazi puliti o all'esterno o in luoghi di lavaggio.
  • Materiali resistenti alle interferenze: Per ridurre le EMI e le RFI. Nuclei di ferrite, schermature e rivestimenti speciali. Necessari per garantire l'integrità del segnale e prevenire i malfunzionamenti dei componenti elettrici dell'armadio.
4. Processi di produzione
  • Lavorazione CNC: I pannelli del mobile vengono tagliati e forati con precisione grazie alla tecnologia informatica. Assicura che l'ingresso dei componenti e dei cavi abbia dimensioni e fori precisi. Consente un taglio complicato e una buona riproducibilità in tutta la produzione.
  • Formatura della lamiera: Il processo di piegatura e sagomatura di lamiere metalliche per formare costruzioni di armadietti. Comprende processi come la piegatura, la punzonatura e lo stampaggio. È necessaria un'attenta pianificazione per preservare la correttezza dimensionale e l'integrità strutturale.
  • Verniciatura e trattamento superficiale: Applicare rivestimenti protettivi e cosmetici alle superfici dei mobili. Ciò comprende il lavaggio, la mano di fondo e la verniciatura a polvere o a umido. Migliora la resistenza alla corrosione e conferisce un aspetto ideale. È possibile utilizzare trattamenti speciali per migliorare l'aderenza della vernice.
  • Montaggio e cablaggio: Tutti i componenti vengono sistematicamente integrati nell'armadio. Ciò include l'installazione dei componenti, il passaggio dei cavi e la creazione di collegamenti elettrici. Richiede esperti competenti per garantire un'installazione e un'organizzazione del cablaggio adeguate.
5. Controllo qualità
  • Test elettrici: Tutti gli impianti elettrici vengono ispezionati a fondo. Ciò include test di continuità, misurazioni della resistenza di isolamento e test di funzionamento dei componenti. Garantisce la sicurezza e il corretto funzionamento del sistema di controllo.

  • Test funzionali: Simula le circostanze operative per garantire le prestazioni del sistema. Verifica l'esecuzione del programma PLC, la funzionalità HMI e i sistemi di comunicazione. Identifica eventuali difetti nell'interazione dei componenti o nella logica del sistema.

  • Test ambientali: Gli armadietti sono sottoposti a sfide ambientali simulate. Sono possibili cicli di temperatura, prove di vibrazione e esposizione all'umidità. Verifica la capacità dell'armadio di sopportare le condizioni operative appropriate.
6. Sicurezza e standard
  • Standard di sicurezza elettrica: Conformità a requisiti quali IEC, UL e standard locali. Vengono trattati i temi dell'isolamento, della messa a terra e della prevenzione delle sovracorrenti. Garantisce la sicurezza dei dipendenti e delle apparecchiature durante il funzionamento.
  • Standard di compatibilità elettromagnetica (EMC): Assicura che l'armadio non emetta né sia sensibile alle interferenze elettromagnetiche. Include la corretta schermatura, la messa a terra e la selezione dei componenti. Nei contesti industriali, l'affidabilità è fondamentale.
  • Standard specifici del settore: Adesione a requisiti specifici del settore (come ATEX per le atmosfere esplosive). Possono essere richieste caratteristiche progettuali speciali, selezioni di materiali o processi di certificazione.
7. Aree di applicazione
  • Automazione della produzione: Utilizzato per le linee di produzione, le operazioni di assemblaggio e il controllo delle macchine. Assicura una gestione e un monitoraggio accurati delle apparecchiature di produzione. Migliora la produttività e la qualità negli ambienti industriali.

  • Controllo dei processi: Applicato nei settori dei processi continui come quello chimico, petrolifero e del gas. Gestisce anelli di controllo complicati e controlli normativi. Garantisce la qualità costante del prodotto e l'efficienza del processo.

  • Automazione degli edifici: Controlla i sistemi HVAC, di illuminazione e di sicurezza degli edifici commerciali. Ottimizza il consumo energetico e aumenta il comfort degli occupanti. Integra numerosi sistemi dell'edificio per fornire una gestione centralizzata.

  • Sistema di gestione dell'energia: Monitora e gestisce l'uso dell'energia in ambienti industriali e commerciali. Ottimizza il consumo di energia, incorpora fonti di energia rinnovabili e gestisce i picchi di richiesta. Contribuisce ad aumentare l'efficienza energetica e a risparmiare sui costi.

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8. Servizi di personalizzazione
  • Progettazione personalizzata in base alle esigenze del cliente: Personalizza la progettazione di armadietti per soddisfare le esigenze dei singoli clienti. Potrebbe trattarsi di dimensioni uniche, combinazioni di componenti personalizzate o caratteristiche specifiche del settore. Assicura che il sistema di controllo sia perfettamente adatto all'applicazione.
  • Programmazione e integrazione del software: Crea e installa programmi PLC e HMI personalizzati. Integra il sistema di controllo negli attuali sistemi dell'impianto. Possono essere inclusi analisi dei dati, funzioni di reporting e algoritmi di controllo specifici.
  • Assistenza per l'installazione e la messa in servizio in loco: Offre assistenza tecnica durante l'installazione dell'armadio. Questo include l'inizializzazione del sistema, la messa a punto e la formazione dell'operatore. Assicura la corretta integrazione con le apparecchiature in loco e il trasferimento del sistema senza soluzione di continuità.
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Un altro pannello di controllo elettrico