Produttore di armadi di distribuzione a bassa tensione

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Casa - Pannello di controllo elettrico - Armadio di distribuzione a bassa tensione

Prodotti per armadi di distribuzione a bassa tensione

Scatola di controllo militare a prova di esplosione

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Scatola di prese mobile

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Scatola di controllo a prova di esplosione

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Armadio di controllo multi-circuito

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Armadio di controllo del ventilatore in acciaio inox 316

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Cabina di comando in vetro dimmerabile

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Cabina di regia per l'illuminazione del paesaggio

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Scatola di controllo principale della Difesa Aerea Civile

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Armadio di controllo dell'alimentazione di emergenza Eps

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Cabinet di distribuzione del trasformatore

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Armadio di controllo del ventilatore

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Pile di ricarica Armadio di distribuzione dell'alimentazione

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Apparecchiature per l'approvvigionamento idrico Cabinet di controllo Processo

01

Pianificazione e progettazione elettrica

La fase iniziale dello sviluppo di un quadro elettrico richiede un attento esame delle specifiche del prodotto e delle esigenze del cliente.

02

Layout e progettazione dei componenti

Questo processo comporta un attento posizionamento di ogni componente per bilanciare prestazioni, sicurezza e semplicità d'uso.

03

Assemblaggio dei componenti

Installare ogni componente nell'armadio elettrico, prestando particolare attenzione alla suddivisione in zone dei componenti CA e CC per evitare interferenze elettromagnetiche.

04

Installazione e cablaggio

I lavori di cablaggio devono seguire le migliori prassi e le pratiche di sicurezza; l'installazione e le procedure di cablaggio corrette sono fondamentali per garantire la sicurezza e l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature.

05

Test e controllo qualità

Il design e le prestazioni dei quadri elettrici sono convalidati da una serie di test per verificare che tutti i componenti si comportino come previsto e soddisfino i requisiti di sicurezza nel funzionamento reale.

06

Guida alla documentazione e alla manutenzione

Per l'uso e la manutenzione a lungo termine del quadro elettrico viene fornito un manuale dettagliato di funzionamento e manutenzione, che include guide alla risoluzione dei problemi e programmi di manutenzione ordinaria.

Generale Applicazioni dell'armadio di distribuzione a bassa tensione

Infrastruttura di trasporto

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Centri dati

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Applicazioni marine

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Sistemi di energia rinnovabile

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Impianti industriali

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Griglie elettriche

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SAPERNE DI PIÙ

Aspetti chiave della produzione di armadi di distribuzione a bassa tensione

1. Progettazione e ingegneria
  • Design della struttura: Costruisce involucri robusti per contenere le apparecchiature di distribuzione a bassa tensione. Si concentra sulla sicurezza, sull'accessibilità e sull'utilizzo ottimale dello spazio.
  • Progettazione del sistema elettrico: Pianificare la configurazione di sbarre, interruttori e quadri di distribuzione. Assicura un'accurata distribuzione del carico e il coordinamento della protezione.
  • Gestione termica: Crea sistemi di ventilazione e raffreddamento per regolare il calore prodotto dai componenti elettrici. È fondamentale mantenere temperature di esercizio accettabili.
  • Protezione da arco elettrico: Incorpora elementi che riducono la probabilità e la gravità di possibili eventi di arco elettrico. Presenta compartimentazione e design resistente agli archi elettrici.
2. Componenti chiave
  • Interruttori principali: Fornisce protezione primaria e isolamento all'intero sistema di distribuzione. Selezionato in base alla capacità del sistema e ai livelli di corrente di guasto.
  • Sbarre: Conduce e distribuisce l'energia elettrica in tutto l'armadio. Progettato per ospitare un carico massimo di corrente con una minima perdita di tensione.
  • Interruttori di distribuzione: Proteggono circuiti singoli o gruppi di circuiti. Sono disponibili diverse dimensioni e varietà per soddisfare le diverse esigenze di carico.
  • Dispositivi di misurazione: Monitora il consumo di energia, la tensione e altre caratteristiche elettriche. I contatori intelligenti possono essere utilizzati per una gestione sofisticata dell'energia.
  • Dispositivi di protezione dalle sovratensioni: Protegge dai picchi di tensione e dai transitori. Protegge le apparecchiature critiche collegate alla rete di distribuzione.
3. Selezione del materiale
  • Armadietti: In genere, i rivestimenti protettivi vengono applicati alla lamiera d'acciaio. Considera caratteristiche come la resistenza, la durata e la resistenza al fuoco.
  • Materiali delle sbarre: Spesso vengono utilizzati rame o alluminio, con fattori determinanti quali la conduttività e il costo. Per migliorare le prestazioni si possono utilizzare rivestimenti speciali.
  • Materiali isolanti: Utilizza isolanti di alta qualità per isolare i componenti sotto tensione. Importante per preservare le distanze elettriche ed evitare cortocircuiti.
4. Processi di produzione
  • Lavorazione di precisione dei metalli: Le macchine CNC vengono utilizzate per tagliare, punzonare e piegare con precisione gli elementi metallici. Assicurano il perfetto adattamento dei componenti e l'integrità strutturale.
  • Fabbricazione di sbarre: Le barre conduttive vengono tagliate, piegate e forate. Possono essere incluse attività specializzate come la preparazione dei giunti e l'applicazione dell'isolamento.
  • Montaggio e cablaggio: Per installare correttamente i componenti e i cablaggi sono necessari tecnici qualificati. Mantengono standard rigorosi per garantire sicurezza e affidabilità.
5. Controllo qualità
  • Test elettrici: Esegue test di resistenza di isolamento, controlli di continuità e verifiche funzionali. Assicura il corretto funzionamento di tutti i circuiti e dei dispositivi di protezione.
  • Ispezioni meccaniche: Verifica l'integrità strutturale, il montaggio dei componenti e la qualità artigianale. Verifica anche la presenza di un'etichettatura e di una segnaletica di sicurezza adeguate.
  • Test di tipo: I test standardizzati sono condotti su campioni rappresentativi per garantire la conformità del progetto. Include test di resistenza al cortocircuito e all'aumento di temperatura.
6. Standard di sicurezza e certificazione:
  • Standard elettrici: Conforme agli standard IEC, ANSI o regionali per le apparecchiature a bassa tensione. Tra gli argomenti trattati figurano i livelli di isolamento, le distanze e i gradi di protezione.
  • Certificazioni di sicurezza: Ottiene certificazioni da organizzazioni affidabili (come UL e CE). Dimostra la conformità ai criteri di sicurezza e di prestazione.
  • Standard di efficienza energetica: Rispetta le norme sull'efficienza energetica, se pertinenti. Potrebbero essere necessari componenti a bassa perdita.
7. Personalizzazione e integrazione
  • Design modulare: Offre flessibilità per configurazioni alternative ed espansioni future. Consente di modificare e aggiornare facilmente i sistemi di distribuzione.
  • Integrazione con i sistemi dell'edificio Offre interfacce per i sistemi di gestione degli edifici e consente un sofisticato monitoraggio e controllo dell'energia.
  • Requisiti speciali: Adatta i progetti a contesti specifici (ad esempio, circostanze industriali severe o strutture sanitarie). Possono essere inclusi rivestimenti speciali o altri elementi di protezione.
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Un altro pannello di controllo elettrico