Fabricant d'armoires de commande PLC

• Conception structurelle de l'armoire : Construit un boîtier solide et utile pour les pièces d'automate. Cela implique de planifier l'agencement, de choisir les bons matériaux et de dimensionner les armoires pour répondre aux exigences de l'industrie en matière d'accessibilité, de sécurité et de protection.
• Conception de systèmes électriques : organise et planifie les éléments électriques à l'intérieur de l'armoire. comprend la conception des fils, la distribution de l'énergie et l'intégration du système de contrôle pour un fonctionnement sûr et efficace de l'automate programmable.
• Conception du refroidissement et de la ventilation : contrôle la température de l'armoire. détermine les meilleures stratégies de refroidissement, calcule les charges thermiques et crée des schémas de flux d'air pour que tous les composants fonctionnent à leur température idéale.
• Mise en page de l'interface homme-machine : met l'accent sur le positionnement ergonomique des dispositifs d'entrée, des panneaux de commande et des écrans fournit une interface claire et conviviale pour un contrôle et une surveillance efficaces du système.

• PLC : Contrôleur logique programmable, Unité centrale du système de contrôle. Traite les entrées et les sorties pour les opérations automatisées en utilisant la logique programmée. Sélection en fonction de l'unité centrale, de la mémoire, des E/S et de la communication.
• IHM : interface homme-machine Interface visuelle de contrôle et de surveillance du système. Écran tactile ou écran à boutons. Fournit des données en temps réel, des informations à l'opérateur et une visualisation du processus. En fonction de la taille de l'écran, de la résolution et de la durabilité.
• Alimentation électrique : Fournit une alimentation électrique fiable à tous les composants de l'armoire. Déterminé par les besoins globaux en électricité, y compris les charges de pointe et les extensions. Une protection contre les surcharges et les fluctuations de tension est possible.
• Modules E/S : Interface PLC-appareil de terrain. Traite les signaux numériques et analogiques. Le nombre et le type d'entrées/sorties déterminent le choix. Peut impliquer le conditionnement des signaux et des diagnostics.
• Modules de communication Échange de données PLC avec d'autres systèmes ou appareils distants. Procédures industrielles prises en charge. Sélection en fonction de la vitesse de communication, de la structure du réseau et de la compatibilité du système.
• Dispositifs de protection et disjoncteurs : Protéger les composants électriques contre les surcharges et les courts-circuits. Installer des disjoncteurs principaux et de dérivation. Le courant nominal, le pouvoir de coupure et le temps de réponse déterminent le choix. Peuvent permettre une surveillance à distance.

• Matériaux pour les armoires : Acier, acier inoxydable, aluminium： Sélection en fonction de l'environnement et de l'application. L'acier est solide et abordable. Dans les environnements difficiles, l'acier inoxydable résiste à la corrosion. L'aluminium dissipe bien la chaleur et est léger. La durabilité, le poids et le coût de l'armoire dépendent du choix.
• Les indices IP offrent une protection：Indique la protection de l'armoire contre les solides et les liquides. La protection contre la poussière et l'eau s'améliore avec l'augmentation de la Indices IP. En fonction des conditions de travail, à l'intérieur d'espaces propres ou à l'extérieur ou dans des lieux de lavage.
• Matériaux résistants aux interférences : Pour réduire les interférences électromagnétiques et les radiofréquences. Noyaux de ferrite, blindage et revêtements spéciaux. Nécessaires pour assurer l'intégrité du signal et prévenir les dysfonctionnements des composants électriques de l'armoire.

• Usinage CNC : Les panneaux des armoires sont découpés et percés avec précision à l'aide de la technologie informatique. Cela permet de s'assurer que les composants et les entrées de câbles ont des dimensions et des trous précis. Permet une découpe complexe et une bonne reproductibilité tout au long de la fabrication.
• Formage de la tôle : Le processus de pliage et de façonnage des feuilles de métal pour former des constructions d'armoires. Comprend des processus tels que le pliage, le poinçonnage et l'estampage. Une planification minutieuse est nécessaire pour préserver l'exactitude des dimensions et l'intégrité structurelle.
• Peinture et traitement de surface : Appliquer des revêtements protecteurs et cosmétiques sur les surfaces des armoires. Cela comprend le lavage, l'application d'une couche d'apprêt et l'application d'un revêtement en poudre ou d'une peinture humide. Améliore la résistance à la corrosion et donne l'aspect idéal. Des traitements spéciaux peuvent être utilisés pour améliorer l'adhérence de la peinture.
• Assemblage et câblage : Tous les composants sont systématiquement intégrés dans l'armoire. Cela comprend l'installation des composants, l'acheminement des fils et l'établissement des connexions électriques. Il faut des experts compétents pour garantir une installation et une organisation du câblage adéquates.

• Essais électriques : Tous les systèmes électriques font l'objet d'une inspection approfondie. Cela comprend des tests de continuité, des mesures de résistance d'isolation et des tests de fonctionnement des composants. Garantir la sécurité et le bon fonctionnement du système de contrôle.
  
  
• Tests fonctionnels : Simuler les conditions d'exploitation pour garantir les performances du système. Tester l'exécution du programme de l'automate, la fonctionnalité de l'IHM et les systèmes de communication. Identifie tout défaut dans l'interaction des composants ou la logique du système.
  
  
• Essais environnementaux : Les armoires sont soumises à des défis environnementaux simulés. Les cycles de température, les tests de vibration et l'exposition à l'humidité sont autant d'options possibles. Cela permet de vérifier la capacité de l'armoire à supporter les conditions opérationnelles appropriées.

• Normes de sécurité électrique : la conformité aux exigences telles que les normes IEC, UL et locales. Il traite de l'isolation, de la mise à la terre et de la prévention des surintensités. Assure la sécurité des employés et de l'équipement pendant le fonctionnement.
• Normes de compatibilité électromagnétique (CEM) : Assure que l'armoire n'émet pas d'interférences électromagnétiques et qu'elle n'y est pas sensible. Cela comprend le blindage, la mise à la terre et la sélection des composants. Dans les contextes industriels, la fiabilité est essentielle.
• Normes spécifiques à l'industrie : Respect des exigences spécifiques à l'industrie (telles que ATEX pour les atmosphères explosives). Des caractéristiques de conception spéciales, des sélections de matériaux ou des processus de certification peuvent être nécessaires.

• Automatisation de la fabrication : Utilisé pour les lignes de fabrication, les opérations d'assemblage et le contrôle des machines. Assure une gestion et une surveillance précises des équipements de production. Améliore la productivité et la qualité dans les environnements industriels.
  
  
• Contrôle des processus : Appliqué dans les secteurs des processus continus tels que la chimie, le pétrole et le gaz. Gère des boucles de contrôle complexes et des contrôles réglementaires. Assure une qualité constante du produit et l'efficacité du processus.
  
  
• Automatisation des bâtiments : Contrôle les systèmes de chauffage, de ventilation, de climatisation, d'éclairage et de sécurité dans les bâtiments commerciaux. Optimise la consommation d'énergie et améliore le confort des occupants. Intègre de nombreux systèmes de bâtiment afin d'assurer une gestion centralisée.
  
  
• Système de gestion de l'énergie : Contrôle et gère la consommation d'énergie dans les environnements industriels et commerciaux. Optimise la consommation d'énergie, intègre les sources d'énergie renouvelables et gère les pics de demande. Contribue à l'amélioration de l'efficacité énergétique et à la réalisation d'économies.

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• Conception sur mesure en fonction des besoins du client : Personnalise la conception des armoires pour répondre aux besoins individuels des clients. Il peut s'agir de dimensions uniques, de combinaisons de composants personnalisés ou de caractéristiques propres à l'industrie. Veille à ce que le système de contrôle soit parfaitement adapté à l'application.
• Programmation et intégration de logiciels : Créer et installer des programmes PLC et HMI personnalisés. intègre le système de contrôle dans les systèmes actuels de l'usine. L'analyse des données, les fonctions de reporting et les algorithmes de contrôle spécifiques peuvent être inclus.
• Assistance à l'installation et à la mise en service sur site : Offre une assistance technique pendant l'installation de l'armoire. Cela comprend l'initialisation du système, la mise au point et la formation de l'opérateur. Assure une intégration correcte avec l'équipement sur site et un transfert de système sans faille.