Fabricante de armarios de control PLC

• Diseño estructural de armarios: Construye un alojamiento resistente y útil para las piezas del PLC. implica planificar la distribución, elegir los materiales adecuados y dimensionar los armarios para que cumplan los requisitos industriales de accesibilidad, seguridad y protección.
• Diseño de sistemas eléctricos: ordena y planifica las partes eléctricas dentro del armario. incluye el diseño del cableado, la distribución de energía y la integración del sistema de control para un funcionamiento seguro y eficaz del PLC.
• Diseño de refrigeración y ventilación: controla la temperatura del armario. determina las mejores estrategias de refrigeración, calcula las cargas térmicas y crea patrones de flujo de aire para mantener todos los componentes funcionando a su temperatura ideal.
• Diseño de interfaces hombre-máquina: hace hincapié en la colocación ergonómica de los dispositivos de entrada, los paneles de control y las pantallas. proporciona una interfaz clara y fácil de usar para controlar y supervisar eficazmente el sistema.

• PLC: Controlador lógico programable, CPU del sistema de control. Gestiona las entradas y salidas de las operaciones automatizadas mediante lógica programada. Seleccione en función de la CPU, la memoria, las E/S y la comunicación.
• HMI: Interfaz hombre-máquina Interfaz visual de control y supervisión del sistema. Pantalla táctil o con botones. Proporciona datos en tiempo real, entradas del operador y visualización del proceso. En función del tamaño, la resolución y la durabilidad de la pantalla.
• Fuente de alimentación: Suministra energía fiable a todos los componentes del armario. Se determina en función de las necesidades generales de electricidad, incluidos los picos de carga y las ampliaciones. Posibilidad de protección contra sobrecargas y fluctuaciones de tensión.
• Módulos de E/S: Interfaz PLC-dispositivo de campo. El número y el tipo de entradas/salidas determinan la selección. Puede implicar el acondicionamiento y diagnóstico de señales.
• Módulos de comunicación Intercambio de datos de PLC con otros sistemas o dispositivos remotos. Procedimientos industriales compatibles. Selección en función de la velocidad de comunicación, la estructura de la red y la compatibilidad del sistema.
• Dispositivos de protección y disyuntores: Proteja los componentes eléctricos contra sobrecargas y cortocircuitos. Instale disyuntores principales y de derivación. Los valores nominales de corriente, la capacidad de corte y el tiempo de respuesta determinan la selección. Pueden permitir la supervisión remota.

• Materiales de los armarios: Acero, acero inoxidable, aluminio： Selección en función del entorno y la aplicación. El acero es resistente y asequible. En entornos severos, el acero inoxidable resiste la corrosión. El aluminio disipa bien el calor y es ligero. La durabilidad, el peso y el coste del armario dependen de la elección.
• Los grados IP ofrecen protección：.Indican la protección contra sólidos y líquidos del armario. La protección contra el polvo y el agua mejora con Clasificación IP. En función de las condiciones de trabajo, en el interior de espacios limpios o en el exterior o en lugares de lavado.
• Materiales resistentes a las interferencias: Para reducir EMI y RFI. Núcleos de ferrita, blindaje y revestimientos especiales. Necesarios para garantizar la integridad de la señal y evitar averías en los componentes eléctricos del armario.

• Mecanizado CNC: Los paneles de los armarios se cortan y taladran con precisión mediante tecnología informática. Garantiza que la entrada de componentes y cables tenga dimensiones y orificios precisos. Permite un corte complicado y una buena reproducibilidad en toda la fabricación.
• Conformado de chapa metálica: Proceso de doblar y dar forma a chapas metálicas para construir armarios. Incluye procesos como el plegado, el punzonado y el estampado. Se requiere una planificación cuidadosa para preservar la corrección dimensional y la integridad estructural.
• Pintura y tratamiento de superficies: Aplicar revestimientos protectores y cosméticos a las superficies de los armarios. Esto incluye el lavado, la imprimación y el recubrimiento en polvo o la pintura húmeda. Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona el aspecto ideal. Pueden utilizarse tratamientos especiales para mejorar la adherencia de la pintura.
• Montaje y cableado: Todos los componentes se integran sistemáticamente en el armario. Esto incluye la instalación de componentes, el tendido de cables y la creación de conexiones eléctricas. Requiere expertos competentes para garantizar una instalación y organización del cableado adecuadas.

• Pruebas eléctricas: Todos los sistemas eléctricos se inspeccionan a fondo. Esto incluye pruebas de continuidad, mediciones de resistencia de aislamiento y pruebas de funcionamiento de los componentes. Garantiza la seguridad y el correcto funcionamiento del sistema de control.
  
  
• Pruebas funcionales: Simula las circunstancias de funcionamiento para garantizar el rendimiento del sistema. Prueba la ejecución del programa PLC, la funcionalidad HMI y los sistemas de comunicación. Identifica cualquier fallo en la interacción de los componentes o en la lógica del sistema.
  
  
• Pruebas medioambientales: Los armarios se someten a pruebas ambientales simuladas. Es posible someterlos a ciclos de temperatura, pruebas de vibración y exposición a la humedad. Verifica la capacidad del armario para soportar las condiciones operativas adecuadas.

• Normas de seguridad eléctrica: Cumplimiento de requisitos como IEC, UL y normas locales. Analiza el aislamiento, la conexión a tierra y la prevención de sobrecorrientes. Garantiza la seguridad de los empleados y los equipos durante el funcionamiento.
• Normas de compatibilidad electromagnética (CEM): Garantiza que el armario no emita interferencias electromagnéticas ni sea sensible a ellas. Incluye un correcto apantallamiento, conexión a tierra y selección de componentes. En contextos industriales, la fiabilidad es fundamental.
• Normas específicas del sector: Cumplimiento de requisitos específicos del sector (como ATEX para atmósferas explosivas). Pueden ser necesarias características especiales de diseño, selección de materiales o procesos de certificación.

• Automatización de la fabricación: Se utiliza en líneas de fabricación, operaciones de montaje y control de máquinas. Garantiza una gestión y un control precisos de los equipos de producción. Mejora la productividad y la calidad en entornos industriales.
  
  
• Control de procesos: Se aplica en sectores de procesos continuos como la química, el petróleo y el gas. Gestiona complicados bucles de control y controles reglamentarios. Proporciona una calidad de producto y una eficiencia de proceso constantes.
  
  
• Automatización de edificios: Controla los sistemas de climatización, iluminación y seguridad de los edificios comerciales. Optimiza el consumo de energía y aumenta el confort de los ocupantes. Integra numerosos sistemas del edificio para ofrecer una gestión centralizada.
  
  
• Sistema de gestión de la energía: Supervisa y gestiona el uso de la energía en entornos industriales y comerciales. Optimiza el consumo de energía, incorpora fuentes de energía renovables y gestiona los picos de demanda. Contribuye a aumentar la eficiencia energética y el ahorro de costes.

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• Diseño personalizado en función de las necesidades del cliente: Personaliza el diseño de los armarios para satisfacer las necesidades de cada cliente. Puede tratarse de dimensiones únicas, combinaciones de componentes personalizadas o características específicas del sector. Garantiza que el sistema de control se adapte perfectamente a la aplicación.
• Programación e integración de software: Crea e instala programas PLC y HMI personalizados. Integra el sistema de control en los sistemas actuales de la planta. Puede incluir análisis de datos, funciones de generación de informes y algoritmos de control específicos.
• Asistencia para la instalación y puesta en marcha in situ: Ofrece asistencia técnica durante la instalación del armario. Esto incluye la inicialización del sistema, la puesta a punto y la formación del operador. Garantiza la correcta integración con los equipos in situ y una transferencia del sistema sin problemas.