Hersteller von Niederspannungsschaltschränken

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Produkte für Niederspannungsverteilerschränke

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Ventilator-Schaltschrank

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Ladesäule Stromverteilerschrank

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Wasserversorgungsanlage Schaltschrank Prozess

01

Elektrische Planung und Projektierung

Die erste Phase der Entwicklung eines Schaltschranks erfordert eine sorgfältige Prüfung der Produktspezifikationen und der Kundenbedürfnisse.

02

Komponenten-Layout und Design

Bei diesem Prozess wird jede Komponente sorgfältig positioniert, um ein Gleichgewicht zwischen Leistung, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit herzustellen.

03

Zusammenbau der Komponenten

Installieren Sie jede Komponente im Schaltschrank und achten Sie dabei besonders auf die Trennung von Wechsel- und Gleichstromkomponenten, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.

04

Installation und Verkabelung

Bei der Verdrahtung müssen bewährte Praktiken und Sicherheitspraktiken beachtet werden. Korrekte Installations- und Verdrahtungsverfahren sind für die Gewährleistung der Sicherheit und Effizienz des Gerätebetriebs entscheidend.

05

Prüfung und Qualitätskontrolle

Konstruktion und Leistung der Schaltschränke werden durch eine Reihe von Tests validiert, um sicherzustellen, dass sich alle Komponenten wie vorgesehen verhalten und die Sicherheitsanforderungen im realen Betrieb erfüllen.

06

Dokumentation und Wartungshandbuch

Für die langfristige Nutzung und Wartung des Schaltschranks wird ein ausführliches Betriebs- und Wartungshandbuch mitgeliefert, das auch Anleitungen zur Fehlersuche und Pläne für die Routinewartung enthält.

Allgemein Anwendungen von Niederspannungsverteilerschränken

Verkehrsinfrastruktur

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Daten-Zentren

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Marine Anwendungen

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Erneuerbare Energiesysteme

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Industrielle Anlagen

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Elektrizitätsnetze

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Hauptaspekte der Herstellung von Niederspannungsverteilerschränken

1. Entwurf und Technik
  • Struktur Design: Baut robuste Gehäuse zur Aufnahme von Niederspannungsverteilungsanlagen. Legt Wert auf Sicherheit, Zugänglichkeit und optimale Raumnutzung.
  • Elektrischer Systementwurf: Planung der Konfiguration von Sammelschienen, Leistungsschaltern und Verteilertafeln. Gewährleistet eine genaue Lastverteilung und Schutzkoordination.
  • Wärmemanagement: Schafft Belüftungs- und Kühlsysteme, um die von elektrischen Komponenten erzeugte Wärme zu regulieren. Es ist von entscheidender Bedeutung, akzeptable Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten.
  • Schutz vor Störlichtbögen: Enthält Elemente zur Verringerung der Wahrscheinlichkeit und Schwere möglicher Störlichtbogenereignisse. Verfügt über eine Unterteilung in Fächer und ein lichtbogenfestes Design.
2. Schlüsselkomponenten
  • Hauptstromkreisunterbrecher: Bietet Primärschutz und Isolierung für das gesamte Verteilernetz. Die Auswahl erfolgt je nach Systemkapazität und Fehlerstromstärke.
  • Stromschienen: Leitet und verteilt den elektrischen Strom im gesamten Schrank. Entwickelt, um eine maximale Stromlast mit geringem Spannungsverlust aufzunehmen.
  • Verteilungs-Leistungsschalter: Schützt einzelne oder Gruppen von Stromkreisen. Es gibt eine Vielzahl von Größen und Varianten, um unterschiedliche Lastanforderungen zu erfüllen.
  • Messgeräte: Überwacht Stromverbrauch, Spannung und andere elektrische Eigenschaften. Intelligente Zähler können für ein anspruchsvolles Energiemanagement eingesetzt werden.
  • Überspannungsschutzgeräte: Schützt vor Spannungsspitzen und Transienten. Schützt kritische Geräte, die an das Verteilungsnetz angeschlossen sind.
3. Materialauswahl
  • Schränke: In der Regel werden Schutzschichten auf Stahlblech aufgebracht. Berücksichtigt Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Feuerbeständigkeit.
  • Materialien der Stromschiene: Häufig werden Kupfer oder Aluminium verwendet, wobei die Leitfähigkeit und die Kosten die entscheidenden Faktoren sind. Zur Verbesserung der Leistung können spezielle Beschichtungen verwendet werden.
  • Dämmstoffe: Verwendet hochwertige Isolatoren, um stromführende Komponenten zu isolieren. Wichtig für die Einhaltung der elektrischen Abstände und die Vermeidung von Kurzschlüssen.
4. Herstellungsverfahren
  • Präzisionsmetallverarbeitung: CNC-Maschinen werden zum genauen Schneiden, Stanzen und Biegen von Metallteilen verwendet. Gewährleistet eine perfekte Passform der Komponenten und strukturelle Integrität.
  • Herstellung von Stromschienen: Leitende Stäbe werden geschnitten, gebogen und gebohrt. Spezialisierte Tätigkeiten wie die Vorbereitung von Verbindungen und das Anbringen von Isolierungen können eingeschlossen sein.
  • Montage und Verkabelung: Für die ordnungsgemäße Installation von Komponenten und Verkabelung sind qualifizierte Techniker erforderlich. Einhaltung strenger Standards zur Gewährleistung von Sicherheit und Zuverlässigkeit.
5. Qualitätskontrolle
  • Elektrische Prüfung: Führt Isolationswiderstandsprüfungen, Durchgangsprüfungen und Funktionsüberprüfungen durch. Stellt sicher, dass alle Stromkreise und Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.
  • Mechanische Inspektionen: Überprüft die strukturelle Integrität, die Montage der Komponenten und die handwerkliche Qualität. Dazu gehört auch die Überprüfung der ordnungsgemäßen Beschriftung und Sicherheitszeichen.
  • Typenprüfung: Standardisierte Tests werden an repräsentativen Mustern durchgeführt, um die Konformität mit dem Design sicherzustellen. Dazu gehören Kurzschlussfestigkeitsprüfungen und Temperaturerhöhungen.
6. Sicherheitsstandards und Zertifizierung:
  • Elektrizitätsnormen: Entspricht den IEC-, ANSI- oder regionalen Normen für Niederspannungsgeräte. Zu den behandelten Themen gehören Isolationsniveaus, Abstände und Schutzgrade.
  • Sicherheitsbescheinigungen: Erhält Zertifizierungen von angesehenen Organisationen (wie UL und CE). Zeigt die Konformität mit Sicherheits- und Leistungskriterien.
  • Normen für die Energieeffizienz: Einhaltung der Vorschriften zur Energieeffizienz, soweit relevant. Es kann Bedarf an verlustarmen Komponenten bestehen.
7. Anpassung und Integration
  • Modularer Aufbau: Bietet Flexibilität für alternative Aufstellungen und zukünftige Erweiterungen. Ermöglicht die einfache Änderung und Aufrüstung von Verteilungssystemen.
  • Integration mit Gebäudesystemen Bietet Schnittstellen für Gebäudemanagementsysteme und ermöglicht eine anspruchsvolle Energieüberwachung und -steuerung.
  • Besondere Anforderungen: Anpassung der Entwürfe an spezifische Gegebenheiten (z. B. schwere industrielle Bedingungen oder Einrichtungen des Gesundheitswesens). Spezielle Beschichtungen oder andere Schutzelemente können einbezogen werden.
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Juli 7, 2024